精细管理防疫情 火力全开保订单 九州电子3天交付12万台设备
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闭环管理模式下生产井然有序
10月2日16时，四川九州电子科技股份有限公司仓储门口，装载员工正一刻不停地将产品搬上货车。随后，这批产品将送往全国各地，甚至还会“飞向”海外。
不远处，公司智能终端制造基地的生产车间内，18条生产线正常运转。闭环管理下，公司目前有2000余名员工在厂区上班，日均产能达到4万台，运行效率依然保持较高水平。
齐返岗 2000余名员工开启“防疫泡泡”模式
时间倒回到9月30日凌晨3时50分，《绵阳市应对新型冠状病毒肺炎疫情应急指挥部关于开展全员核酸检测进一步加强疫情防控工作的通告》正式发布。
随即，四川九州电子科技股份有限公司发出返岗“召集令”，公司工作群内，报名申请返岗的消息闪动不停。“4点过以后，就有员工陆续返岗，他们凭24小时核酸检测报告进厂。”四川九州电子科技股份有限公司副总经理冯仁平告诉记者，还有员工花一百多元打车赶回来。
同一时间，同样忙碌的还有绵阳科技城新区经济运行局副局长羊红梅，收到消息后，她负责协调对接，电话一直打个不停。“能否安排核酸采样上门”“运输车辆通行证何时能发”……一个个问题，大部分集中在两方面：如何做好防疫、货物如何流动?
“接到九州电子要闭环生产的电话后，我第一通电话就打给了区公共服务局，协调医务人员，上门进行核酸采样。”羊红梅说，24小时核酸检测报告是上岗的“硬杠杠”。
一场与时间的赛跑就此展开：整合资源，将办公区域改成员工宿舍;联系企业，购买生活物资;协调车证，保障物流运输……直到9月30日上午6时，当核酸采样的车辆开进厂区，九州电子2000名员工也正式开启“防疫泡泡”模式。
“闭环期间，企业生产方面遇到的问题，都可以联系我们。”羊红梅表示，竭尽所能帮助企业开展生产。
在所有员工做完核酸检测采样之后，冯仁平和管理人员一起，向员工解释防疫政策和防疫要求。“员工也不容易，所以我们要多听他们说话，多解决实际问题。”冯仁平说，公司立即启动应急预案，物流保障、复工生产、心理抚慰、疫情防控、政策宣传等工作组进入工作状态，“全天候”为员工服务，“火力全开”保订单。
保交付 3天时间12万台设备交付客户
走进公司智能终端制造基地一楼，记者看到，一块屏幕上实时显示着车间内的湿度、温度。“这里主要是SMT车间，主要生产精密件，对湿度、温度的要求特别高。”冯仁平介绍，公司总结之前的生产经验，提前准备，原材料储备充足，尽力确保闭环生产期间生产组织井然有序。
自动化生产线上，最多需3人在现场，主要做一些类似监看的辅助工作。“以前，一条生产线需要10人以上。如果遇到闭环管理，减少人员，产能就会明显下降。”
第一道工序PC板切装……冯林波是这条生产线上最后一道“关卡”，监测成品板是否合格。“一块板上就是一个个比针眼大的电子元件，在自动化生产中，合格率很高。”冯林波说。
如何实时了解产量?电子监测屏上有答案。在电子监测屏上，可看到当天的生产计划以及后续生产计划。冯仁平说，还可实时记录每条生产线的产量变化以及12小时动态产量，为订单安排做好预案。
“我们现在保订单保交货的任务十分繁重，今年订单逐渐增量。”冯仁平说，现在保持生产线24小时不停歇运转，日均生产各类设备4万台，已陆续发货，3天时间已有12万台设备交付客户。
扫场所码、测体温、看核酸检测报告、查行程卡、签署疫情防控承诺书……10月2日，这是“点对点”货车运输员进入四川九州电子科技股份有限公司的“全流程”。
货车停在指定区域后，驾驶员不下车，就在车上等候装载货物。待公司员工打出“OK”的手势后，驾驶员驾车缓缓驶出九州电子厂区。
（绵报融媒记者 郭若雪 文/图）
编辑：谭鹏 校对：李志 审核：刘益
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